玻璃行業是一個高能耗行業，玻璃熔窯是玻璃生產線能耗最多的設備，在玻璃成本中燃料成本約占35%～50%。我國自行設計的大部分浮法玻璃熔窯玻璃液單耗可以達到6500kJ/kg～7500kJ/kg玻璃液，國外大的浮法玻璃企業只有5800kJ/kg玻璃液，我們與國際先進水平有一定差距[1]。

　　發達玻璃熔窯的熱效率一般在30%～40%，我國玻璃熔窯的熱效率平均只有25%～35%。熔窯結構設計和保溫措施不合理，使用的耐火材料質量檔次低是存在這種差距的重要原因之一。其次，國內浮法玻璃工藝操作技術落后、管理不夠完善等也是造成能耗高、熔化質量差、窯爐壽命短的原因。到目前我國已擁有浮法玻璃生產線140余條，玻璃產能增加較快，市場競爭逐步白熱化。做為玻璃主要燃料的重油，價格持續走高，在玻璃成本中所占比例越來越大。因此，降低玻璃能耗，對降低生產成本，提高企業的市場競爭力，減少環境污染，緩解能源短缺等都具有巨大意義。

　　玻璃企業的節能是一個長期任務，國內外技術人員積極進行研究，如優化窯爐結構設計、富氧燃燒、全氧燃燒電助熔、重油乳化技術等。目前很多企業已開始在生產過程中實施節能措施，并對玻璃生產過程控制等方面的節能措施進行探索。

　　配合料水分、溫度與油耗眾所周知，水分在配合料中的狀態與配合料的溫度密切相關。配合料溫度大于35℃時，絕大多數水分以游離態附著在難熔的砂粒表面，從而可以粘附較多的純堿加強助熔效果。當配合料溫度小于35℃時，配合料中的水分會與純堿形成Na2CO3·10H2O或Na2CO3·7H2O，與芒硝形成Na2SO4·10H2O結晶水化合物，使砂粒表面失去水分顯得干燥，使助熔作用減弱。

　　北方地區在冬季由于氣溫較低，配合料溫度一般低于35℃，有些地區甚至僅有20℃左右。為了保持配合料外觀濕潤，通常采取增加配合料水分的辦法，雖然起到一定作用，但也會帶來較多弊端，如料倉壁結塊現象加重、油耗增加等。有人通過計算，得出進入窯內的水需要消耗的油量為0.085kg油/kg水。